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簡述電焊機散熱器的主要生產工藝
發(fā)布時間：2022-03-10 點擊次數：2825 次
電焊機散熱器具有出眾的防腐性能、廣泛的適用性、較好的熱價比和好的外觀，下面簡單介紹設備的主要生產工藝。
一、模具加熱溫度按常規(guī)模具溫度，控制在480℃左右，直徑200mm以下的平模保溫時間不得少于2小時，如果是分流模保溫在3小時以上；直徑大于200mm以上的模具保溫4—6小時，以保障模具芯部溫度與外部溫度的均勻。
二、在試?；蛏a前，須用清缸墊清理干凈盛錠筒內膽，并查看擠壓機空運行是否正常。
三、試模或剛開始生產時，擠壓機自動檔關掉，各段開關歸零位。從較小壓力開始慢慢的起壓，出料大概3—5分鐘，鋁填充過程時主要控制好壓力。壓力控制在100Kg/cm2以內，電流表數據為2—3A以內，一般80—120Kg/cm2可以出料，之后才可慢慢的加速，正常生產時擠壓速度以壓力小于120Kg/cm2為準。
四、模具在試?；蛏a過程中，如發(fā)現堵模、偏齒、快慢偏差太大等現象時電焊機散熱器要立刻停機，并以點退的方式卸模，避免模具報廢。
五、在試模或生產過程中，出料口須通暢，墊支或夾具松勁根據出料情況合理掌握。隨時觀察發(fā)現異常情況，及時處理，該停機時要立即停機。
六、矯直過程中，要認真檢測前后變化，操作規(guī)范，用力適度，嚴保產品質量。
七、按照生產計劃單要求合理定尺，鋸切時，鋸齒進料速度不能太快，避免打傷端頭，端頭須鉗正，去掉飛邊和毛刺。
八、裝筐要規(guī)范，包括墊條要擺放合理，避免損傷電焊機散熱器。
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